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中国制造下半场:如何来一场壮士断腕般的自我革命?

沐野 |2018-03-21

正处转型中的中国制造业在接连两年的两会上,都因“质量提升”成为谈论的焦点。

2017年政府工作报告中提到的“广泛开展质量提升行动”,在2018年的政府工作报告中已经上升为“全面开展质量提升行动”,报告提出,推进与国际先进水平对标达标,弘扬工匠精神,来一场中国制造的品质革命。此外,“质量第一”和“质量强国”在去年也明确写进党的十九大报告中,报告指出,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,必须坚持质量第一、效益优先。

作为全球最大的制造大国,中国制造业正从“上半场”的做大阶段迈向“下半场”做强阶段,正如接连两年的政府工作报告和党的十九大报告中指明的方向:质量提升成为其中的关键一环,要通过“品质革命”让中国制造变成中国“质”造,让中国制造变成精品制造的代名词。

那么,步入转型攻坚期的中国制造业,将从何处入手,寻找“品质革命”的突破口?进入下半场的中国制造商,又将如何做好“提质”改革?

被誉为“全球质量管理大师”的菲利浦·克劳士比提出的零缺陷管理无疑是一种很好的选择。即在质量上推行零缺陷管理,提倡预防性管理,在“第一次把正确的事情做正确”,追求零缺陷品质。美国和日本的制造业曾经就在零缺陷管理下,完成了整个制造业的“品质革命”。

从华为、海尔看“品质革命”

零缺陷管理也称“缺点预防”,核心是“第一次就把事情做对”,话中包含三层意思:正确的事、正确的做事和第一次做正确。注重前期预防和过程控制,克劳士比认为“预防胜于救火”,质量的保证来自于前期的预防,第一次就把事情做正确远比后期返工的代价小得多。

在世界经理人对中国制造企业的长期跟踪报道中发现,零缺陷管理并不曾在中国制造业中受到大面积推广,中国制造企业中主推零缺陷理念的企业也并不多。

不过,有两家受益于零缺陷管理的中国企业,大家肯定都听过,一个是华为,另一个是海尔。

2007年,华为开始以克劳士比零缺陷理念的“质量管理四项基本原则”为蓝本确立了公司的质量原则。按照克劳士比的观点,质量的定义就是符合要求,而不能以“好”、“卓越”这类主观的描述去定义;质量的系统是预防,而不是检验,预防先行才能产生质量;工作标准必须是“零缺陷”,即“第一次就把正确的事情做正确”;质量的衡量标准应摒弃以往的“质量成本”常规衡量方法,而应以“不符合要求的代价”为标准,质量与代价是一种“反比”关系。这就是克劳士比著名的“质量四项基本原则”。

近几年,任正非也在华为内部不断强调“品质革命”。比如在2015年华为内部以电邮讲话发布的《任正非在公司质量工作汇报会上的讲话》,任正非提出要建立起大质量管理体系,加强质量文化的建设。在2017年,任正非在签发的一份关于培育工匠文化的文件中提出,要在质量管理上对标德国日本,其中提到的“日本强调一次就把事情做好”其实就是零缺陷管理理念。

而海尔的零缺陷管理则是从那个著名的“张瑞敏砸冰箱”开始的,1985年,刚到海尔(时称青岛电冰箱总厂)不久的张瑞敏收到一封用户对海尔冰箱质量问题的投诉信,随后在仓库的突击检查中发现了76台劣质冰箱。并亲自抡起大锤向一台冰箱砸了过去,然后吩咐负责人把76台劣质冰箱全都销毁。砸完冰箱后,零缺陷管理的理念便开始再海尔生根发芽。

如今,华为已经是全球通信领域的科技巨头,海尔也成为了家电业的“代名词”级公司。作为外界所熟知的两家中国代表企业,中国制造商或许从华为、海尔的身上就能找到“品质改革”的突破口。结合华为、海尔以往经历可以推断,自上而下的改革和质量文化的建设将是是两大重点。

第一,壮士断腕般的“自我革命”。

华为的任正非、海尔的张瑞敏都亲自主抓公司的质量问题,任正非曾在华为内部说过:“华为公司最重要的基础就是质量。”张瑞敏砸冰箱就是要把员工陈旧的质量意识“砸碎”,因为他明白,没有质量保证的产品,海尔在未来就不可能有立足之地。

这就是把质量作为企业的核心竞争力去打造,这必然需要公司的“话事人”先自我革命,然后从上而下去推动,才有可能在公司掀起一场全范围内的“品质革命”。这跟零缺陷管理理念也是一脉相承的。克劳士比认为,零缺陷管理的成败,取决于管理层对质量的认知和态度,零缺陷管理需要自上而下的推动,而不是自下而上的驱动。制造商要来一场品质革命亦是如此。

第二,质量文化的建设。

任正非亲自抓质量文化建设,张瑞敏亲手砸下第一锤,两者针对的都是观念,就是要改变全体人员的质量观念,加强全员的质量意识,让每一个人都参与到质量的改进中去,从而形成公司自己的质量文化。

这也是零缺陷管理的关键:主张通过发挥企业员工的主观能动性去推动质量管理。克劳士比非常强调个人在零缺陷管理中所扮演的角色,每个员工都应该是质量管理的参与者。他强调建立一种预防为主的质量理念。

零缺陷“提质改革”怎么改?

在此之前,世界经理人曾经以零缺陷管理为主题采访过一家主营高速重载齿轮的制造企业——南高齿齿轮集团(股票名称“中国高速传动”)。该公司在2014年开始在公司推行零缺陷管理。

中国高速传动董事局主席胡曰明在接受世界经理人采访时,曾针对国内企业如何进行质量改革分享了自己的建议:“质量应该是公司战略的一部分,要像对待人才、创新力这些公认的核心竞争力一样的心态重视质量,质量就是未来的门票,质量是企业的核心竞争力。”

胡曰明曾向世界经理人总结了他们推行零缺陷理念后在7大方面着手推动质量改革:

1、制定质量战略实施路线图。对零缺陷的推行设立方向和阶段性目标,同时制定详细的实施方法和措施。

2、对公司质量组织架构进行调整。比如使原来质量部隶属于生产部改为独立的部门,直接向总经理汇报。同时新增质量职能部门,如:加大质量部(质量保证、质量体系、生产质量)职权,完善了质量部(质量保证、质量体系、生产质量、SQE)的职能。

3、设立各个部门的质量KPI。用平衡积分卡的形式进行各部门的KPI的设置,要求各部门进行自我改善。

4结合公司实际情况创建自己的质量文化。从传统质量管理到迈向全面质量经营管理。

5、引入先进的管理体系适应于公司发展的需要。如引入VDA6.3过程审核、质量水平评估系统、卓越绩效ISO19580、风险管理系统、品牌管理系统等。

6、在公司管理上引入信息化系统,减少人为的差错发生。如:SAPE-Flow电子流系统、FineReport(商务智能报表)、EDOC(文档资料电子化系统)、MDM(数据管理系统)、barcode(条码管理系统)等系统。

7、引入并开发先进的质量管理工具,如六西格玛管理、FMEA信息系统管理、质量闭环系统管理、质量风险度评级、质量水平评估、LPA过程审核系统等。

从南高齿“提质改革”的路径来看,将质量管理上升到战略层面和制度体系建设是零缺陷管理“提质改革”的重点,任正非的“大质量管理体系”、“找到华为的质量文化”也体现了这两点。

另外,从以上7点可发现,预防和过程控制是两大抓手。在质量体系建设中特别是要做好质量文化变革,胡曰明告诉世界经理人,一定要提高全体人员的质量意识,意识到产品质量靠工作质量来保证的,对工作质量要求精益求精,把零缺陷中最为核心的思想“预防为主,一次做对”的理念进行落实,认识到质量管理方式靠前期策划来实现的;同时增强顾客的服务意识。

不过,中国制造企业“一口吃个胖子”也不太现实。正如一位制造商在在接受世界经理人采访时表示:质量管理是一个长期的工作,还得因地制宜,看公司的现状进行改革,关键是要真正上升到公司战略层面角度去对待质量管理。

零缺陷管理

图 /  图虫


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