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企业如何通过劳动力管理促进车间管理

新益为顾问机构精益管理概述:在制造企业中,大家常谈到的三大要素就是人、机、料。三大要素的和谐管理是运营管理的目的所在。但是,目前国内的制造企业多是对物料和设备的管理重视,而对于第三类资源人,确缺乏足够的重视和科学的管理方法及工具。

有些制造企业开始实施精益生产的思想,对物料采用JIT, VMI以及ABC管理法等管理方式,从而降低库存,提高物料的运用效率。相应的在SCM和ERP以及MES系统中,都从不同层面,不同精度来管理和控制物料;

对于设备,有些企业会采用OEE(整体设备效率)的管理方法,或者类似的方法,如计算每台设备的投入产出P&L等。从而对设备的投资回报,使用效率以及维护做比较全面系统的管理;

而对于人这类资源呢?国内大多制造企业缺乏足够的重视和科学的方法。也许是由于之前我国的人力资源充沛和低廉,所以降低了企业对这类资源使用的成本和压力,因此,用“数量换质量”的想法普遍,“用兵打仗,多多益善”的情况在工厂中常见。基本不考虑优化或考虑很少,只要生产需要时有人顶上就行了。整个车间内的劳动力资源基本处于一种被动状态,变成了前两种自选的附属资源而被动的调度。这样,对于制造企业的管理,主要可能存在的问题和影响有几点:

1、劳动力资源调度不精益,排班和调度缺乏优化,从而产生因为排班和调度不优化而带来的人工浪费和效率浪费。如:不必要的加班费成本,由于岗位和人不匹配造成的品质和效率下降,由于临时缺勤造成的延误和浪费等;

2、劳动力调度不是需求驱动的,因此当需求变化是,劳动力调度的变化不够及时和灵活,从而造成“波形”浪费;并且,变更的过程没有及时记录和统计,为后期工时计算和薪资计算造成了麻烦和出错的隐患;

3、对于工时缺乏透明化,难以真正准确的理解工时的组成和各种原因,因此也就很难准确而及时的拿出改善和优化的方案。比如,现在制造业只知道工人几点进车间,几点休息,几点下班。但是对于在车间内的上班时间,缺乏更精确的统计和分析。也就是说,没有把工作总工时细分为直接有效工时和间接工时,更无法理解间接工时产生的真正原因。多数国内企业还是靠沟通会,总结会来讨论和处理这些情况,效率低且不准确。通俗来说,也就是“不知道每个工人在做什么,是否有效,是否合理”。

这三点其实对于整体运营管理的影响还是很大的,所以,制造企业在强化设备和物料管理的同时,也同时需要加强对劳动力资源的管理及使用方式,从而减小自身对于外界劳动力成本的依赖性及实现三大要素的和谐,从而尽可能消除瓶颈,提高运营效率。

目前国际先进的制造企业对此其实非常重视,通过多年的实践和总结,也形成一些行之有效的方法和体系。比如世界最大的劳动力管理厂商美国Kronos公司的“需求驱动的劳动力管理”思想。它对制造业提出了一个模型OLE (整体劳动力效率),从产量、品质和效率三个方面较为准确的衡量了制造企业劳动力的运用效率,客观的反应了对于劳动力这一资源的管理水平。让企业可以有效的精确工时,优化排班调度以及更好的理解直接工时与间接工时,从而有的放矢的去消除瓶颈,实现效率优化。


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