热门搜索

历史搜索

广告

精益生产的工具有哪些?

天行健陈老师 |2020-09-14

精益生产的工具有哪些?天行健咨询根据多年精益生产辅导经验,总结如下:

1.价值流分析(VSM)

精益生产始终围绕着价值这个核心,关于价值有两个层面:

① 客户需要支付的价值; ②客户愿意多付的价值(增值)。

精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定,首先去除浪费(客户不支付的),进而缩减客户不愿意多付的要素,从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。

2.标准化作业(SOP)

所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。

3.6S与目视化管理

6S是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。目视化管理可以使标准可视化,问题点显露(异常早期发现,早期对策);可以使管理效率化,节省沟通的时间和异常反馈的时间;可以使浪费、不稳定暴露化,与理想、标准状态对比。目视化管理的内容,一是规章制度与工作标准公开化,二是生产任务和完成情况图表化。

4.全员设备保全(TPM)

TPM以设备全生命周期为对象,最大限度的发挥设备性能,追求生产系统效率化的极限,以零故障、零缺陷、零事故、(生产)零损失为总目标。 TPM以6s(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为基础,开展自主维护活动。TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产)来提高设备综合效率。

5.精益质量管理(LQM)

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”,即工序能力评价指数,根据作业系统的构成,Cpk指标在作业工序Cpk指标基础上,根据作业体系构成,形成各作业子系统cpk指标和作业系统的Cpk指标。

6.TOC技术与均衡化生产

均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提,也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具TOC(瓶颈管理)。TOC认为,对于任何一个由多个相关环节构成的系统来讲,是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出水平。瓶颈工序决定了整个流程的产能,系统中的要素不断变化,流程中的瓶颈也永远存在,需要持续改善。

7.拉动式计划(PULL)

拉动是精益生产的核心理念,拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序,后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序,后工序就是客户,这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱,同时也实现了各工序的自我管理,生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。

8快速切换(SMED)

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。将“内部操作”转化为“外部操作”,是实现快速切换的关键。

9.准时化生产(JIT)

准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品,JIT是精益生产的最终目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件,JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。



相关推荐

评论

评论共0
扫描二维码,移动端浏览手世界经理人机版更方便

× 开通博客 一键发帖